經常聽到一些朋友抱怨：我這么小的產品要開塑膠模具怎么報出來的價格那么貴？我只需要加幾個小扣位，模具大小不變，怎么會貴那么多？我要加一個斜孔怎么就那么麻煩？？？其實這樣的朋友并不少見，很多朋友可能知道自己需要什么樣的產品，要達到什么樣的效果，但并不一定了解塑膠模具，以及塑膠模具的組成。在此筆者溫馨提醒各位創客朋友：越是不懂越是無法理解就越是容易被宰。有緣在我們鴻凱運科技官網相遇，那就大家一起來學習學習塑膠模具究竟由哪些部分組成，以及其成型原理吧。（當然，如果您還有什么疑惑或者不懂，可以隨時聯系筆者，也歡迎來我司參觀哦）

無論產品大小，其結構簡單或者復雜塑膠模具都由五大系統組成：澆注系統,成型系統,冷卻系統,排氣系統,頂出系統。

說通俗點澆注系統就是進膠，包括定位環，唧嘴，流道，澆口。唧嘴與注塑機射嘴直接接觸，注塑機射膠時須經過唧嘴然后到流道再經過膠口才進入模芯。澆口根據不同的材料以及產品的尺寸大小還有客戶對產品的外觀要求，設計方式也不一樣，相信很多朋友會碰到在注塑加工廠給產品報價時，明明產品就只有100g，人家硬是就報了120g出來，丈二和尚摸不著頭腦，人家真的算錯了？細水口模具水口比較大，對于無法二次回收利用的材料報價肯定是需要把水口報進去的。定位環是用于塑膠模具上注塑機架模時方便射嘴與模具唧嘴的同心定位.

成型系統實際也就是型腔，前后模仁也有叫公母模仁，定模動模，通常外觀面做在前模上面，因此對前模仁鋼料要求比較嚴格。總體來說產品是由前后模仁型腔塑造出來的。但模具開模只能往一水平方向開，難免我們經常會碰到一些產品結構其部分特征角度與產品分型面不一致，我們習慣稱之為倒扣。不難理解，倒扣就像一個插銷卡在產品里面，干澀產品往水平方向脫模，通常我們會選擇做行位（滑塊）或者斜頂等結構。

冷卻系統通俗叫法是模具運水，是在模仁里面加工的一條連通的管道，塑膠模具注塑時，除了起到加速產品的冷卻減短注塑周期，同時也起到控制模具溫度的作用。根據不同材料的模具，對模具溫度要求不一樣，譬如TPU的軟膠材料一定要接凍水，而PMMA的高光鏡面產品通常都是接熱油，普通的ABS常溫水就可以了。運水是用來控制模具溫度以及其穩定性的，模具溫度的變化會影響到產品的外觀以及尺寸。

講到排氣系統我就要來炫耀炫耀我們模具的精度了，注塑加工中我們經常會討論，多大的模具多大的產品要用多少噸的注塑機臺，這里的多少噸怎么理解？是不是我們說400噸的機臺，它就有四百噸的重量。并不是，我們這里所講的噸是指機臺的最大鎖模壓力，也就是注塑加工時模具合起來面板與底板共同支撐整套模具所受到注塑機夾緊的壓力。只有用強大的壓力把前后模仁壓死，才能保證產品在注塑的過程中，強大的注射壓力將膠液射進型腔而不溢膠。那么問題來了，注塑機鎖模壓力那么大，前后模仁完全密封，話說水是無孔不入的，那么在此水也是無能為力的，因為空氣都沒法通過，致使模具合模后，型腔成封閉狀態，射膠時，膠液填充型腔，空氣不斷壓縮，壓縮致使型腔內氣流溫度增高產品燒焦，或者膠液無法填充，產品缺膠。那么我們就需要根據產品的不同特征在一些部位增加一些排氣了，既要起到排氣的效果又要保證膠液溢不出去。

塑膠模具零配件加工好，飛配，組裝，然后到注塑部門試模，注塑機臺成型參數調試，產品膠位填充，最后冷卻，頂出。我這里要說的重點是頂出，這是模具最后的動作了，由于產品在注塑的過程中有膠液凝固為固態塑膠以及其溫度的變化，產品會有縮水，致使產品在鋼料上形成抱緊力，很簡單的例子，我們從菜園子里拔蘿卜需要用力拔，蘿卜讓土壤給包起來了，如果蘿卜形狀分叉或者長得比較深，可能會拔斷。同樣的道理，只是產品脫模并不是拔出來的，而是從產品底部頂出來。頂出根據不同特征形狀分圓頂針，扁頂，絲筒，直頂，斜頂，推板。為保險起見，模具在二次合模時必須保證頂針復位，不會撞傷前模模仁，或者跟后模滑塊相互干澀，建議模具在頂針底板上做復位感應開關。

所有的一切事物，都要學會去鏈接，作為一名優秀的客服，尊重每一位訪客，珍惜相遇的緣份，用情感去鏈接訪客，做他們貼心的采購顧問，這種深層次的情感交流大于關系和利益。信賴感大于實力，銷售的97%都在于建立信賴感，3%在于成交技巧。信賴感首先在于形象展示。我的前輩告訴我，客服是企業的一面鏡子，他照見的不是自己，是企業，我牢記在心！