塑膠模具在試模或者注塑生產中最常見的產品缺陷就是飛邊，然而飛邊也是塑膠模具中最不可接受的制品缺陷。那么飛邊主要由哪些原因造成，我們又該怎樣來改善模具在注塑中的制品飛邊呢？鴻凱運小編結合我司品質部門反饋以及模具師傅的指導來給大家總結 分享，希望對大家能有所幫助。

塑膠制品產生飛邊的原因 

1.模具分型面（PL）滑動面不配合。模具的分型面PL，滑動的配合面，脫模銷，墊塊等等。構成了模具的各種槽間的間隙，若材料的流人就成為了飛邊，飛邊呈楔形塊，有漸漸變大的趨向。 

2.射出壓力太高，對于薄壁或者流動性比價差的制品，通常需要用高速高壓來填充模具型腔，如此壓力過大就會導致制品飛邊。  

3.鎖摸力不足 

4.塑膠材料的流動性

5.模具部件的磨損

制品毛邊的解決方法 

1.即時：降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。降低射出速度。 

2.短期的：對模具發生飛邊的面進行研磨。 

3.長期的：模具使用硬質鋼的材料。 

4.由于材料的差異 

5.因流動性好的材料也就容易產生飛邊，所以模具分型面要做得嚴密。 

6.結晶性材料在熔融時因粘度很低。特別需要模具分型面的嚴密。 

應注意，對模具加過大的壓力也會產生飛邊，分型面之間，夾人異物既損傷模具，又會產生飛邊。 模胚材料通常使用S50C 等材料（日本JJS標準相當于國產50#鋼）模仁使用HRC30的預先硬化過的特殊鋼，在分型面就很難產生飛邊，消除制品的飛邊一般以修理模具為原則，因成形條件設定不好而一時出現的飛邊，應采用降低料筒溫度。降低模具溫度，下降射出速度使材料流動性降低的方向設定參數，但是，用這種應注意到會引起制品內部內應力的殘留。

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