汽車內置配件塑膠模具，結構有些小復雜，面上有兩條彎管，以及一些倒扣，后模需要放六個五金片與前模對插，難度比較大，鏈接器為扣位形式，而且還有一些水管接頭，呈倒扣。整個產品十幾個倒扣。做行位斜頂都不太現實。

此產品為快速模具，鴻凱運快速模具與3D打印成型概念不同，雖然3D打印也被稱為快速成型，但我們的是快速模具，還是有區別的，也或者說我們的模具是樣品模，小批量生產模具，。3D打印是需要一個一個打印的，相比速度慢，價格昂貴，產品結構力不夠強。

鴻凱運的快速模具怎么個做法呢？通常有些產品結構復雜，需求量不大，。如果按照標準的模具設計思維，模具沒法開模，必須得拆件，然后二次組裝加工，如此產品成本會高出許多。我們該怎樣做呢？堅持拆件？一個產品拆成五六個小件甚至上十個小件？那一般是土豪公司的作風，但即便是土豪公司也不會跟錢過不去??！

其實還有個很簡單的辦法，就是選擇我們鴻凱運的快速模具，我們的快速模具將一些結構復雜部位，無法出模的部位設計成活動鑲件，注塑加工過程中產品頂出，鑲件跟著出，只是這樣注塑周期會長，但小批量生產也就無所謂了，相比開一大堆的模具成本以及產品開發周期，鴻凱運的快速模具劃算多了。